1
、前言
现浇混凝土空心楼盖是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼
板中形成空腔的楼盖。在空心楼盖中，石膏模盒是应用比较广泛的一种埋入式空心内
模。石膏模盒在楼盖施工中作为填充内模，施工结束后无需拆除，石膏模盒与楼盖合
为一体，形成现浇混凝土内置石膏模盒空心楼盖。该结构适用于地下室、图书馆、展
览馆、办公楼、商场、酒店、工业厂房、仓库等大柱网、大开间建筑，具有适用范围
广，使用功能优良、施工方便、综合造价低的特点。
石膏模盒（石膏芯模）由工业废料磷石膏或脱硫石膏为主材，玻璃纤维为增强辅
材，在加工厂预先制作而成，符合循环经济的基本国策，具有环保节能的特点。
作为一种新型楼盖结构, 现浇混凝土内置石膏模盒空心楼盖结构在我国已得到
比较广泛应用，其施工工艺已日臻成熟。但内置石膏模盒的抗浮防（水平）漂移施工
一直是其施工中的重点更是难点。若采用传统的施工技术进行施工，往往消耗了了大
量的资源，还是达不到规范要求的施工质量。
1.1
、传统的效果较好的抗浮防漂移施工技术（图
1-1
）：
1.1.1、抗浮施工技术：在石膏模盒顶面设置抗浮钢筋(直径一般≥12mm)，抗浮
钢筋通过铁丝（第一道铁丝）与楼板底筋绑扎，再把底筋通过铁丝（第二道铁丝）与
模板支撑体系连接，把浮力传递给模板支撑体系。整个抗浮体系设置两道抗浮钢筋。
模盒浮力传递路径为：模盒浮力→模盒顶面抗浮钢筋→第一道铁丝→模盒底面钢筋→
第二道铁丝→楼盖底模支撑体系。
1.1.2、防漂移施工技术：在相邻石膏模盒的间隙中（一般宽 100mm）,设置 U 型
卡，用于防止石膏模盒水平漂移。U 型卡一般采用
B
8 钢筋制作。
图 1-1 传统的抗浮防漂移施工技术现场实拍图
1.2
、传统抗浮防漂移施工技术缺点：
1.2.1、抗浮钢筋、抗浮传力铁丝用量大。
经现场统计，若采用规格为 580mm×580mm，间距为 100mm 的石膏模盒，按照钢
筋市场价格 4000 元/t 计算，抗浮钢筋费用约为 9.6 元/m2。若铁丝采用规格为 12#
的镀锌铁丝，按照铁丝市场价格 6000 元/m2 计算，抗浮铁丝费用约为 1.66 元/m2。
1.2.2、抗浮效果不好。
根据受力特点和现场实践表明，石膏模盒所受浮力传递路径较复杂，且抗浮钢筋
和抗浮传力铁丝在浮力作用下容易产生较大变形。
1.2.3、抗漂移 U 型卡在混凝土浇筑过程中易移位。
若 U 型卡不与楼板钢筋进行固定，在混凝土浇筑过程中易偏移，起不到防止模盒
漂移、控制模盒间距的作用。由于 U 型卡数量大（每个模盒>2 个），若进行固定，
则需要消耗大量的人工和材料，非常不经济。
1.2.4、楼板底模拆除后，第二道抗浮传力铁丝在楼板底面容易产生大量的锈点，
影响工程质量。
为防止石膏模盒在混凝土浇筑过程中出现上浮和水平漂移的质量问题，我公司根
据以往多个工程的实践经验总结出了“现浇空心楼盖内置石膏模盒抗浮防漂移施工工
法”。经过淮北市供水调度中心工程和相南花园（相南小区）—9#组团工程这两个工
程的实践证明，该施工工法简单易行、安全可靠、质量稳定，有很好的推广应用前景。
公司于 2021 年 10 月 18 日委托安徽省科学技术情报研究所进行关键技术查新。
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目前，国内已有单位通过定位筋限定石膏空腔模盒的水平滑移；已有上立筒和下立筒
通过企口插接固定，抗浮件包括一铁丝和固定在铁丝下端的钢钉的抗浮空心模盒报
道。但在本施工工法中，通过预制的几字形或“L”形抗浮防漂移固定卡与模板底模
固定来实现石膏模盒的抗浮防漂移，这与目前所检国内文献中其他单位涉及的研究内
容并不相同。
我公司通过此次课题研究，获得了三项相关专利成果：
1.一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒（专利号：ZL 2018 2 2199991.7）；
2.一种制造楼层的固定装置（专利号：ZL 2018 2 2223141.6）；
3.一种用于石膏模盒的固定卡（专利号：ZL 2018 2 2224436.5）
2
、特点
2.0.1、研制的抗浮防漂移固定卡由骨架、止水片、塑料堵头、定位筋和内牙螺
帽组成，骨架钢筋加工成倒“几字形”与止水螺栓丝头连接，解决了石膏模盒在混凝
土浇筑过程中易上浮和水平漂移的问题。
2.0.2、研制了一种玻璃纤维增强石膏模盒，用于现浇混凝土空心楼盖芯模，解
决了施工过程中芯模易破损的难题。
3
、适用范围
适用于采用石膏模盒作为填充内模的现浇混凝土空心楼盖。
4
、工艺原理
研制了抗浮防漂移固定卡，用内牙螺帽固定在底模上，解决了石膏模盒在混凝土
浇筑过程中出现上浮和水平位移的施工难题。
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图 4-1 几字形固定卡成品实拍图
图 4-2 L 形固定卡成品实拍图
5
、工艺流程及操作要点
5.1
、工艺流程
抗浮防漂移固定卡设计→抗浮防漂移固定卡制作→楼板底模放线→底模打孔→
梁、板底钢筋绑扎及水电管线预埋→石膏模盒安装→安装抗浮防漂移固定卡→绑扎楼
板上层钢筋→浇筑混凝土→底模拆除→楼板底部丝头处理
5.2
、操作要点
5.2.1
、施工准备
1.抗浮防漂移固定卡设计
制作固定卡之前应提前熟悉图纸，统计出空心模盒数量、规格，汇总出下料单。
下料单应注明固定卡型号、所用部位、数量等。“L”形固定卡用于模盒与暗梁之间，
“几字”形固定卡用于模盒与模盒之间。每个空心模盒各边均应有一个固定卡(固定
卡剖面详下图 5-1~5-2)。
图 5-1 几字型固定卡剖面图（使用部位：中部）
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图 5-2 L 型固定卡安装剖面图(使用部位：边缘）
如上图所示，固定卡及其各个组成部件的数量、规格如下：
固定卡制作数量=“L”形固定卡数量+“几字”形固定卡数量；
钢筋骨架数量=塑料堵头、定位筋、废旧螺杆、止水片、山型卡、内牙螺帽的数
量=固定卡制作数量；
废旧螺杆长度>150mm；
止水片规格 5mm 厚*50mm 长*50mm 宽
骨架采用直径>8mm 的二级钢；
骨架上部平直部分长度=1/3 石膏模盒长；
几字型骨架高度=石膏模盒高；
L 型骨架高度=石膏模盒高+模盒垫块高-15mm（塑料堵头高）；
几字型骨架横向长度=相邻模盒间距；
定位筋长度>30mm；
穿孔垫板根据现场条件选用，一般情况下尺寸为 100mm×100mm；
2.抗浮防漂移固定卡制作
根据下料单制作固定卡，工艺流程如下：
钢筋骨架下料→螺杆丝头与钢筋骨架焊接→焊接止水片→焊接定位筋→成品分
类码放
（
1）U 型或 L 型钢筋骨架下料
根据固定卡下料单上钢筋骨架的数量，首先用钢筋切断机制作钢筋骨架的半成
品，再用钢筋弯曲机制作钢筋骨架的成品。钢筋骨架制作完毕后，应码放整体备用。
图 5-3 制作完毕的钢筋骨架
（
2）废旧螺杆与钢筋骨架焊接连接
在焊接前，应对废旧螺杆进行筛选，丝头全长均应能保证螺帽自由旋动，长度应
≥150mm。丝头与钢筋骨架采用焊条电弧焊,焊条为 E4303。
图 5-4 丝头与钢筋骨架焊接
（
3）焊接止水片及塑料堵头定位筋。
止水片在定位筋上部与螺杆双面满焊，定位筋采用
B
6 钢筋，单个定位筋长度应
≥30mm。钢筋原材应采用砂轮切割机切割成单个定位筋，不应使用钢筋切断机切断，
防止定位筋端头扭曲。定位筋焊接同样采用焊条电弧焊,焊条为 E4303。
（
4）成品分类码放
固定卡成品应分类整齐码放，以便施工中取用，并做好防雨、防潮措施。
5.2.2
、楼板底模放线
按照设计图纸（主要为楼板梁图和模盒图），在底模上弹梁钢筋、石膏模盒和固
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定卡底模穿孔位置轴线或控制线，并用油漆做好标记(详图 5-5)。
图 5-5 楼板底模放线
5.2.3
、底模打孔
根据石膏模盒和固定卡底模穿孔位置轴线或控制线，用电钻在底模上打孔。电钻
钻头直径应大于固定卡丝头直径。每个石膏模盒周边均应打四个孔，打孔数量等于模
盒所用固定卡数量。几字型固定卡孔口应位于相邻模盒中央位置，L 型固定卡孔口应
靠近模盒边缘线外侧(具体位置详图 5-1~5-2)。
图 5-6 底模打孔
5.2.4
、梁、底板钢筋绑扎及水电管线预埋
按图纸要求和规范绑扎暗梁、肋梁和底板钢筋（如果有）并安装水电预埋管线。
钢筋和水电管线在施工过程中，应避免遮挡固定卡孔口，防止固定卡安装困难。
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图 5-7 梁、底板钢筋绑扎及水电管线预埋
5.2.5
、石膏模盒安装
底板钢筋绑扎完毕后，内置石膏模盒填充体安装前，应在模盒下设置专用垫块，
保证模盒下部混凝土厚度符合图纸要求。每个模盒四个角点均应设置垫块。
内置石膏模盒应按照模盒控制线进行安装，并在安装完毕后拉线调直。在安装过
程中，应采取可靠措施防止模盒破损，如有破损应及时封塞或更换。
图 5-8 模盒专用垫块安装
图 5-9 模盒安装完成
5.2.6
、安装抗浮防漂移固定卡
将固定卡螺杆套入塑料堵头，通过底模螺杆孔垂直穿入，在穿出的螺杆处依次套
入模板卡片、山型卡和内丝螺帽。待固定卡上部固定钢筋与石膏模盒上表面及侧面贴
合牢固后，拧紧内丝螺帽，使固定卡与模板底模连接牢固。
几字型固定卡放置在相邻模盒之间中央位置，L 型固定卡放置在边缘模盒外边。
每个固定卡骨架上部平直部分（详图 5-10）均应尽量与相应的模盒边缘线垂直，最
大限度发挥抗浮抗水平漂移的作用。
图 5-10 固定卡安装现场实拍图（楼板上部）
图 5-11 固定卡安装现场实拍图（楼板下部）
5.2.7
、绑扎楼板上层钢筋、浇筑混凝土和拆除底模
按图纸要求和规范绑扎楼板上层钢筋，分层浇筑混凝土，浇筑混凝土时应布料均
匀、振捣密实，并检查模盒位置，及时纠偏，并在混凝土达到图纸和规范规定的强度
后拆除底模。
5.2.8
、楼板底部丝头处理
按照一次性止水螺栓丝头的处理程序处理固定卡的丝头。具体施工工艺如下：底
模拆除→剔除塑料堵头→割除剩余螺杆→螺杆底部刷防锈漆两遍→凹口处水泥砂浆
压实抹平。
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图
5-12
混凝土丝头处刷防锈漆两遍
图
5-13
水泥砂浆压实抹平
6
、材料与设备
6.0.1、材料：钢筋、电焊条、切割片、塑料堵头、内牙螺帽、废旧螺杆、5m*50mm*50mm
止水片、山型卡、废旧模板、防锈漆、水泥、黄沙、水。
6.0.2、设备：砂轮切割机（型号 XCQGJ）、钢筋切断机（型号 GQ50）、电焊机
（型号 BX-300）、钢筋弯曲机（型号 GF20）、电动扳手（型号 DDBS-1）、电钻（型
号 JIZ-XMC-16）和配套的钻头、手持磨光机（型号 9100-1）、砂浆搅拌机（型号 JZC500）。
7
、质量控制
7.0.1、固定卡预制、安装允许偏差详下表（固定卡剖面图详图 5-1~5-2）。
固定卡成品允许偏差（单位：
mm
）
7.0.2、固定卡的焊接质量是本工法质量控制的关键。焊接作业前，焊缝两侧宽
20mm 的表面应清除水、锈、气割氧化物、油污等杂物，并保持清洁和干燥。焊接完
成后
应将焊渣除净并检查有无质量缺陷，视缺陷程度进行重焊或补焊以及焊瘤磨平
等。
7.0.3、当骨架钢筋和废旧螺杆锈蚀时，应进行必要的除锈，以免影响焊接和板
面混凝土浇筑质量。
7.0.4、现浇板底模的平整度应符合规范要求（±5mm），石膏模盒专用垫块高度
偏差应控制在±5mm，偏差过大易影响固定卡的施工质量。
固定卡骨架上部
平直部分长度
固定卡骨架高度
几字型固定卡
骨架横向长度
固定卡定位筋长度
模板开孔中心
位置
+20
±10
±5
±20
±5
7.0.5、底模打孔应严格按照孔口控制线进行作业，防止偏位。打孔作业完毕后
应及时清扫锯末等杂物。
7.0.6、在现浇板下部固定固定卡时，内丝螺帽使用前应进行质量检查，出现滑
丝的螺帽必须更换，并进行防锈处理。
7.0.7、固定卡的紧固程度应适中，防止塑料堵头破裂或影响模板的平整度。紧
固完毕后，管理人员应进行抽样检查，抽查数量应不少于固定卡总数的 30%，检查合
格后方可进行下一道工序。
8
、安全措施
8.1
、钢筋加工的安全措施
8.1.1、钢筋弯曲机和切断机的安装必须坚实稳固，保持水平位置。室外作业应
设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
8.1.2、切断机待运转正常后方可断料，手与刀口距离不得少于 15cm。
8.1.3、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。
8.1.4、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向。
8.1.5、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
8.2
、预制固定卡的安全措施
8.2.1、电焊工应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领
取《特殊工种操作证》后，方能操作。
8.2.2、电焊作业时，应戴好防护眼镜或面罩，不得戴潮湿手套。
8.2.3、电焊机接地零线严禁搭在易燃、易爆的物品上，机壳接地必须符合安全
规定；电焊机接线、接地等工作均应由专业电工进行。
8.2.4、电焊作业时，作业区附近不准有易燃易爆物品。
8.2.5、电焊作业场所应设置挡光屏蔽,以免弧光伤害周围人员的眼睛。
8.3
、模板打孔、固定卡安装和残余丝头处理安全措施
8.3.1、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人
身防护用品，未经落实时不得进行施工。进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全
帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟。高处和临边作业应有防护措施，不得擅自拆
除。严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。
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8.3.2、模板打孔和放置固定卡时，应确保底板下部无人作业，防止电钻和固定
卡丝头伤人。
8.3.3、固定卡紧固时，底板下作业场所应配备足够的照明设备。作业人员应正
确佩戴安全带。
8.3.4、模板和支撑体系拆除后方可进行残余丝头割除作业，作业人员在活动脚
手架上进行作业，并正确佩戴护目镜。活动脚手架移动到指定位置后应使用刹车装置
固定。活动脚手架移动时架子上作业人员应该下来后再予以移动，严禁架子上有人的
时候移动脚手架。
8.3.5、防锈漆、松香水要有专门存放地点，有“严禁烟火”明显标志，不得与
其他材料混放。使用松香水调配油漆时，应戴好防护用具并严禁吸烟。
8.3.6、搅拌机的安装必须坚实稳固，保持水平位置，地面不得有积水，地基必
须得牢固。电机外壳应有良好的保护接地或接零，并安装漏电保护器。工作前，应进
行检查和空车试运转，确认正常，方可作业。在运转或暂停运转时，或未拉闸切断电
源前，严禁将身体及工具介入机槽搅拌筒内从事任何作业。作业后，应及时将机内存
料放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
9
、环保措施
9.0.1、废旧钢筋料头应集中堆放在钢筋废料池。
9.0.2、预制好的固定卡，应分类码放整齐。
9.0.3、电焊机应设置遮挡措施，避免出现电光外泄。
9.0.4、固定卡剩余螺杆割除完毕后，应集中堆放在制定地点。
9.0.5、螺杆防锈作业完毕后应盖紧涂料桶，整理工作面杂物，对空漆料桶和粘
有漆料的纸、布等要放到指定地方妥善处理。
9.0.6、拌制水泥砂浆（固定卡残余丝头处理用）所用的的水泥、黄沙应集中堆
放。黄沙应采取覆盖或洒水防尘措施，水泥应储存在防潮、防漏、防风的专用水泥库
房内。
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10
、效益分析
采用现浇空心楼盖内置石膏模盒抗浮防漂移施工工法与传统的施工技术相比，在
质量、成本、工期等方面有着显著的优势。为了尽可能精确的量化现浇空心楼盖内置
石膏模盒抗浮防漂移施工工法所带来的效益。我们根据淮北市供水调度中心工程来进
行效益分析，成本、工期方面采用定量分析，质量方面采用定性分析。采用本工法相
比传统施工技术（传统施工技术描述详第一章）减少了抗浮钢筋、两道抗浮传力铁丝、
U 型卡和铁丝丝头后期处理等工序，取而代之的是固定卡的制作、安装和固定卡残余
丝头后期处理等工序。
10.1
、成本方面
对
轴 轴
A
A
OA
OA
1 ~ 2 1 ~ 2
和
轴 轴
A
A
OA
OA
1 ~ 2 2 ~ 3
两块规格完全相同的“样本”
板面采用现场实际测算法进行成本方面的定量分析。通过对人工费、材料、机械成本
等数据进行实际统计、量化、对比、分析，从而得出成本方面的效益分析。
两个“样本”板面长跨长均为 7.40m，短跨长均为 6.50m，每个板面面积均为 48.10
平方。内置石膏模盒总数 10×8=80 个，模盒平面尺寸为 580mm×580mm，间距 100mm。
钢筋和镀锌铁丝的材料费参照市场价分别以 4000 元/t 和 6000 元/t 计算，抗浮钢筋
（含 U 型卡）制作安装费用按照钢筋清包工市场价以 600 元/t 计算（其中，钢筋制
作 200 元/t，安装 400 元/t），人工费按照 180 元/工日计算。两种施工技术所用设
备均为现场常用设备，一般均为企业自有设备，设备损耗相差较小，本次成本分析不
考虑设备损耗。
10.1.1
、传统施工技术
抗浮钢筋采用
B
12 钢筋，抗浮传力铁丝采用 12#镀锌铁丝，U 型卡采用
B
8 钢筋。
“样本”板面经现场实际花费成本如下：
（
1）
B
12 抗浮钢筋材料费：
6.5×10×2×0.888/1000×4000=461.76 元
（
2）
B
12 抗浮钢筋制作安装费用：
6.5×10×2×0.888/1000×600=69.26 元
（
3）两道 12#镀锌铁丝材料费：
（10×2×8+7×2×11）×（0.6+0.5）×3.85/100×6000/1000=79.79 元
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（
4）“样本”板面的两道 12#镀锌铁丝安装共消耗 0.5 个工日。
人工费：0.5×180=90 元
（
5）“样本”板面的两道 12#镀锌铁丝后期处理共消耗 0.8 个工日。
人工费：0.8×180=144 元
（
6）
B
8 的 U 型卡的材料费：
123×（0.2×2+0.225×2+0.1）×0.395/1000×4000=184.62 元
（
7）
B
8 的 U 型卡的制作安装费用：
123×（0.2×2+0.225×2+0.1）×0.395/1000×600=27.69 元
（
8）现场实际总费用和单位平方米费用：
总费用：461.76+69.26+79.79+90+144+184.62+27.69=1057.12 元。
单位平方米费用：1057.12/48.10=21.98 元/平方
10.1.2
、现浇空心楼盖内置石膏模盒抗浮防漂移施工工法
固定卡骨架采用
B
8 钢筋，固定卡丝头采用
A
12 废旧丝头。因固定卡制作所用废
旧螺杆和固定卡使用之后剩余螺杆的总量差别不大，且均应按照废旧铁件计算其价
值，两者价值相差可忽略不计，故本次分析不考虑废旧螺杆价值。固定卡安装所用山
型卡、内牙螺帽为周转材料，摊销量=一次使用量×(施工期/耐用期)×(1-残值％)。
剩余螺杆凹口处后期采用 1:2 水泥砂浆修补，水泥 320 元/吨，砂 130 元/m3，水 3
元/m3。活动脚手架租赁费按照 1.5 元/天计算。
经现场统计，实际花费成本如下：
（
1）U 型固定卡骨架材料费：
123×（0.2×2+0.225×2+0.1）×0.395/1000×4000=184.62 元
（
2）U 型固定卡加工费：
123×（0.2×2+0.225×2+0.1）×0.395/1000×200=9.23 元
（
3）L 型固定卡骨架材料费：
34×（0.2+0.075+0.225-0.015）×0.395/1000×4000=26.05 元
（
4）L 型固定卡骨架加工费：
34×（0.2+0.075+0.225-0.015）×0.395/1000×200=1.30 元
（
5）“样本”板面固定卡焊接费用（含废旧螺杆焊接、定位筋切割和焊接）：
人工费：0.5×180=90 元
辅材折算费用（含电焊条、砂轮切割片）：20+8=28 元
总计：人工费+材料费=90+28=118 元
（
6）固定卡安装费用：
上部安装消耗 0.2 工日，下部固定消耗 0.5 工日。
人工费：（0.2+0.5）×180=126 元
山型卡、内丝螺帽材料摊销费：
[(123+34)×(15/365)×(1-5%)]×（0.8+0.18）=6.01 元
塑料堵头材料费：0.02×(123+34)=3.14 元
总计：126+6.01+3.18=135.19 元
（
7）固定卡拆卸费用（按细分工序统计）：
山型卡、内丝螺帽拆卸消耗工日：0.2 工日
塑料堵头拆卸消耗工日：0.5 工日
总计：（0.5+0.2）×180=126 元
（
8）顶板后期处理费用：
剩余螺杆割除消耗 0.5 工日；
涂防锈漆消耗 0.1 工日；
修补顶板共消耗 0.5 工日；
人工费：（0.5+0.1+0.5）×180=198 元
活动脚手架租赁费：（0.5+0.1+0.5）×1.5=1.65 元
因用量极小，不考虑防锈漆用量，仅统计 1:2 水泥砂浆消耗量：
(123+34)×0.02×0.02×0.015×（1+10%）=0.001 方
现场“样本”板面 1:2 水泥砂浆配合比采用水泥 517kg，净干砂 0.87m3,水 0.35m3。
水泥：310×0.517=160.27 元；
砂：130×0.87=113.10 元；
水：3×0.35=1.05 元；
自拌水泥砂浆材料单价：160.27+113.10+1.05=274.42 元/立方。
水泥砂浆材料费：274.42×0.001=2.74 元。
辅材消耗（剩余螺杆切割）：10 元
材料费合计：2.74+10=12.74 元
顶板后期处理费用合计：=198+1.65+12.74=212.39 元。
（
9）本工法现场实际总费用和单位平方米费用：
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总费用：184.62+9.23+26.05+1.30+118+135.19+126+212.39=812.78 元
单位平方米费用：812.78/48.10=16.90 元/平方
10.1.3
、成本分析结论
由 10.1.1 和 10.1.2 可知，采用本工法和传统施工技术相比：
单位平方米费用节约：21.98-16.90=5.08 元/平方；
单位平方米费用节约百分比：5.08/21.98=23.11%；
综合比较，采用本工法每平方米费用节约 5.08 元，约 23.11%。
淮北市供水调度中心工程非人防部分地下室顶板建筑面积 3178.42 m2，除文中
一个 48.10 平方的“样板”板面外，均采用现浇空心楼盖内置石膏模盒抗浮防漂移施
工工法进行内置石膏模盒的抗浮防漂移施工，每平方米费用节约 5.08 元，共节约费
用（3178.42-48.10）×5.08=15902.03 元。
10.2
、工期方面
和成本方面分析方法相同，对
轴 轴
A
A
OA
OA
1 ~ 2 1 ~ 2
和
轴 轴
A
A
OA
OA
1 ~ 2 2 ~ 3
两
块规格完全相同的“样本”板面采用现场实际测算法进行工期方面的定量分析。
传统施工技术影响施工工期的关键工序（线路）是抗浮钢筋安装、两道抗浮传力
铁丝安装、U 型卡安装等三道工序，铁丝丝头后期处理这一道工序在非关键工序（线
路）上。
采用本工法施工影响施工工期的关键工序（线路）仅有固定卡上部安装。固定卡
的制作、固定卡下部安装和固定卡剩余螺杆后期处理等三道工序在非关键工序（线路）
上。而固定卡上部安装消耗时间约等于 U 型卡安装消耗时间。因此，采用本工法施工
相比采用传统施工技术施工减少了抗浮钢筋安装和两道抗浮传力铁丝安装这两道影
响工期的关键工序，缩短了工期。按照正常生产安排，经“样本”板面现场实际统计，
这两道工序约占用楼板石膏模盒施工总工期的 50%。
综上所述，采用本工法施工可节省 50%的石膏模盒施工工期，大大缩短了现浇空
心楼盖内置石膏模盒的施工工期。
10.3
、质量方面
该工法采用预制的抗浮防漂移刚性固定卡（以下简称固定卡）与模板底模刚性连
接的方法，内置石膏空腔模盒填充体定位准确，固定可靠牢固。采用本工法进行施工
完全避免了石膏模盒在混凝土浇筑过程中出现上浮和水平漂移等质量问题，与传统施
工技术相比质量方面有着显著优势（传统施工技术的质量缺点详第一章）。
10.4
、结论
现浇空心楼盖内置石膏模盒抗浮防漂移施工工法是对传统施工技术的创新。由
10.1~10.3 节可知，采用本工法与传统的施工技术相比，在成本、工期和质量方面均
有很明显优势，且该工法施工简单易行，易推广，有很好的推广应用价值。
11
、应用实例
11.1
、淮北市供水调度中心工程
淮北市供水调度中心工程为淮北矿业（集团）工程建设有限责任公司施工总承包。
该工程分为水质检测中心和调度中心两个单体工程，由裙房相连接，建筑总面积
22034.3 ㎡，建筑高度 60.9m。地下一层，地上 14 层。其中，水质监测中心 10 层，
供水调度中心 14 层。该工程于 2016 年 8 月 8 日开工，2017 年 9 月 8 日竣工。
该工程地下室总面积 5944.42m2，非人防部分地下室顶板面积 3178.42m2，全部
为现浇空心楼盖，内置填充体为方形石膏空腔模盒。我公司根据以往施工经验，采用
现浇空心楼盖内置石膏模盒抗浮防漂移施工工法进行内置石膏模盒的抗浮防漂移施
工，石膏模盒固定定位准确，牢固可靠。在混凝土浇筑过程中，内置的石膏模盒未出
现一处上浮和水平漂移现象，有利的证明了《现浇空心楼盖内置石膏模盒抗浮防漂移
施工工法》的先进性和实用性。
11.2
、相南花园（相南小区）
9#
组团工程
相南花园（相南小区）9#组团位于南黎路以北，纬十六路以南，南湖路以东，龙
山路、温哥华路以西，总用地面积 62639.2 ㎡，总建筑面积 148388.86 ㎡，工程总
造价 3.71 亿。项目配有 20 栋住宅、7 栋配套商业用房、1 栋地下车库工程。其中，6
层住宅楼 5 栋，8 层住宅楼 2 栋，10 层住宅楼 4 栋，16 层住宅楼 2 栋，17 层住宅楼
7 栋。该工程于 2018 年 6 月 30 日开工，2021 年 10 月 27 日竣工。
该工程地下室总面积 28800 m2，现浇混凝土空心楼盖内置填充体为方形石膏空
腔模盒，均采用现浇空心楼盖内置石膏模盒抗浮防漂移施工工法进行内置石膏模盒的
抗浮防漂移施工，石膏模盒固定定位准确，牢固可靠。在混凝土浇筑过程中，内置的
石膏模盒未出现一处上浮和水平漂移现象，有利的证明了《现浇空心楼盖内置石膏模
盒抗浮防漂移施工工法》的先进性和实用性。
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1
、前言
现浇混凝土空心楼盖是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼
板中形成空腔的楼盖。在空心楼盖中，石膏模盒是应用比较广泛的一种埋入式空心内
模。石膏模盒在楼盖施工中作为填充内模，施工结束后无需拆除，石膏模盒与楼盖合
为一体，形成现浇混凝土内置石膏模盒空心楼盖。该结构适用于地下室、图书馆、展
览馆、办公楼、商场、酒店、工业厂房、仓库等大柱网、大开间建筑，具有适用范围
广，使用功能优良、施工方便、综合造价低的特点。
石膏模盒（石膏芯模）由工业废料磷石膏或脱硫石膏为主材，玻璃纤维为增强辅
材，在加工厂预先制作而成，符合循环经济的基本国策，具有环保节能的特点。
作为一种新型楼盖结构, 现浇混凝土内置石膏模盒空心楼盖结构在我国已得到
比较广泛应用，其施工工艺已日臻成熟。但内置石膏模盒的抗浮防（水平）漂移施工
一直是其施工中的重点更是难点。若采用传统的施工技术进行施工，往往消耗了了大
量的资源，还是达不到规范要求的施工质量。
1.1
、传统的效果较好的抗浮防漂移施工技术（图
1-1
）：
1.1.1、抗浮施工技术：在石膏模盒顶面设置抗浮钢筋(直径一般≥12mm)，抗浮
钢筋通过铁丝（第一道铁丝）与楼板底筋绑扎，再把底筋通过铁丝（第二道铁丝）与
模板支撑体系连接，把浮力传递给模板支撑体系。整个抗浮体系设置两道抗浮钢筋。
模盒浮力传递路径为：模盒浮力→模盒顶面抗浮钢筋→第一道铁丝→模盒底面钢筋→
第二道铁丝→楼盖底模支撑体系。
1.1.2、防漂移施工技术：在相邻石膏模盒的间隙中（一般宽 100mm）,设置 U 型
卡，用于防止石膏模盒水平漂移。U 型卡一般采用
B
8 钢筋制作。
图 1-1 传统的抗浮防漂移施工技术现场实拍图
1.2
、传统抗浮防漂移施工技术缺点：
1.2.1、抗浮钢筋、抗浮传力铁丝用量大。
经现场统计，若采用规格为 580mm×580mm，间距为 100mm 的石膏模盒，按照钢
筋市场价格 4000 元/t 计算，抗浮钢筋费用约为 9.6 元/m2。若铁丝采用规格为 12#
的镀锌铁丝，按照铁丝市场价格 6000 元/m2 计算，抗浮铁丝费用约为 1.66 元/m2。
1.2.2、抗浮效果不好。
根据受力特点和现场实践表明，石膏模盒所受浮力传递路径较复杂，且抗浮钢筋
和抗浮传力铁丝在浮力作用下容易产生较大变形。
1.2.3、抗漂移 U 型卡在混凝土浇筑过程中易移位。
若 U 型卡不与楼板钢筋进行固定，在混凝土浇筑过程中易偏移，起不到防止模盒
漂移、控制模盒间距的作用。由于 U 型卡数量大（每个模盒>2 个），若进行固定，
则需要消耗大量的人工和材料，非常不经济。
1.2.4、楼板底模拆除后，第二道抗浮传力铁丝在楼板底面容易产生大量的锈点，
影响工程质量。
为防止石膏模盒在混凝土浇筑过程中出现上浮和水平漂移的质量问题，我公司根
据以往多个工程的实践经验总结出了“现浇空心楼盖内置石膏模盒抗浮防漂移施工工
法”。经过淮北市供水调度中心工程和相南花园（相南小区）—9#组团工程这两个工
程的实践证明，该施工工法简单易行、安全可靠、质量稳定，有很好的推广应用前景。
公司于 2021 年 10 月 18 日委托安徽省科学技术情报研究所进行关键技术查新。
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目前，国内已有单位通过定位筋限定石膏空腔模盒的水平滑移；已有上立筒和下立筒
通过企口插接固定，抗浮件包括一铁丝和固定在铁丝下端的钢钉的抗浮空心模盒报
道。但在本施工工法中，通过预制的几字形或“L”形抗浮防漂移固定卡与模板底模
固定来实现石膏模盒的抗浮防漂移，这与目前所检国内文献中其他单位涉及的研究内
容并不相同。
我公司通过此次课题研究，获得了三项相关专利成果：
1.一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒（专利号：ZL 2018 2 2199991.7）；
2.一种制造楼层的固定装置（专利号：ZL 2018 2 2223141.6）；
3.一种用于石膏模盒的固定卡（专利号：ZL 2018 2 2224436.5）
2
、特点
2.0.1、研制的抗浮防漂移固定卡由骨架、止水片、塑料堵头、定位筋和内牙螺
帽组成，骨架钢筋加工成倒“几字形”与止水螺栓丝头连接，解决了石膏模盒在混凝
土浇筑过程中易上浮和水平漂移的问题。
2.0.2、研制了一种玻璃纤维增强石膏模盒，用于现浇混凝土空心楼盖芯模，解
决了施工过程中芯模易破损的难题。
3
、适用范围
适用于采用石膏模盒作为填充内模的现浇混凝土空心楼盖。
4
、工艺原理
研制了抗浮防漂移固定卡，用内牙螺帽固定在底模上，解决了石膏模盒在混凝土
浇筑过程中出现上浮和水平位移的施工难题。
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图 4-1 几字形固定卡成品实拍图
图 4-2 L 形固定卡成品实拍图
5
、工艺流程及操作要点
5.1
、工艺流程
抗浮防漂移固定卡设计→抗浮防漂移固定卡制作→楼板底模放线→底模打孔→
梁、板底钢筋绑扎及水电管线预埋→石膏模盒安装→安装抗浮防漂移固定卡→绑扎楼
板上层钢筋→浇筑混凝土→底模拆除→楼板底部丝头处理
5.2
、操作要点
5.2.1
、施工准备
1.抗浮防漂移固定卡设计
制作固定卡之前应提前熟悉图纸，统计出空心模盒数量、规格，汇总出下料单。
下料单应注明固定卡型号、所用部位、数量等。“L”形固定卡用于模盒与暗梁之间，
“几字”形固定卡用于模盒与模盒之间。每个空心模盒各边均应有一个固定卡(固定
卡剖面详下图 5-1~5-2)。
图 5-1 几字型固定卡剖面图（使用部位：中部）
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图 5-2 L 型固定卡安装剖面图(使用部位：边缘）
如上图所示，固定卡及其各个组成部件的数量、规格如下：
固定卡制作数量=“L”形固定卡数量+“几字”形固定卡数量；
钢筋骨架数量=塑料堵头、定位筋、废旧螺杆、止水片、山型卡、内牙螺帽的数
量=固定卡制作数量；
废旧螺杆长度>150mm；
止水片规格 5mm 厚*50mm 长*50mm 宽
骨架采用直径>8mm 的二级钢；
骨架上部平直部分长度=1/3 石膏模盒长；
几字型骨架高度=石膏模盒高；
L 型骨架高度=石膏模盒高+模盒垫块高-15mm（塑料堵头高）；
几字型骨架横向长度=相邻模盒间距；
定位筋长度>30mm；
穿孔垫板根据现场条件选用，一般情况下尺寸为 100mm×100mm；
2.抗浮防漂移固定卡制作
根据下料单制作固定卡，工艺流程如下：
钢筋骨架下料→螺杆丝头与钢筋骨架焊接→焊接止水片→焊接定位筋→成品分
类码放
（
1）U 型或 L 型钢筋骨架下料
根据固定卡下料单上钢筋骨架的数量，首先用钢筋切断机制作钢筋骨架的半成
品，再用钢筋弯曲机制作钢筋骨架的成品。钢筋骨架制作完毕后，应码放整体备用。
图 5-3 制作完毕的钢筋骨架
（
2）废旧螺杆与钢筋骨架焊接连接
在焊接前，应对废旧螺杆进行筛选，丝头全长均应能保证螺帽自由旋动，长度应
≥150mm。丝头与钢筋骨架采用焊条电弧焊,焊条为 E4303。
图 5-4 丝头与钢筋骨架焊接
（
3）焊接止水片及塑料堵头定位筋。
止水片在定位筋上部与螺杆双面满焊，定位筋采用
B
6 钢筋，单个定位筋长度应
≥30mm。钢筋原材应采用砂轮切割机切割成单个定位筋，不应使用钢筋切断机切断，
防止定位筋端头扭曲。定位筋焊接同样采用焊条电弧焊,焊条为 E4303。
（
4）成品分类码放
固定卡成品应分类整齐码放，以便施工中取用，并做好防雨、防潮措施。
5.2.2
、楼板底模放线
按照设计图纸（主要为楼板梁图和模盒图），在底模上弹梁钢筋、石膏模盒和固
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定卡底模穿孔位置轴线或控制线，并用油漆做好标记(详图 5-5)。
图 5-5 楼板底模放线
5.2.3
、底模打孔
根据石膏模盒和固定卡底模穿孔位置轴线或控制线，用电钻在底模上打孔。电钻
钻头直径应大于固定卡丝头直径。每个石膏模盒周边均应打四个孔，打孔数量等于模
盒所用固定卡数量。几字型固定卡孔口应位于相邻模盒中央位置，L 型固定卡孔口应
靠近模盒边缘线外侧(具体位置详图 5-1~5-2)。
图 5-6 底模打孔
5.2.4
、梁、底板钢筋绑扎及水电管线预埋
按图纸要求和规范绑扎暗梁、肋梁和底板钢筋（如果有）并安装水电预埋管线。
钢筋和水电管线在施工过程中，应避免遮挡固定卡孔口，防止固定卡安装困难。
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图 5-7 梁、底板钢筋绑扎及水电管线预埋
5.2.5
、石膏模盒安装
底板钢筋绑扎完毕后，内置石膏模盒填充体安装前，应在模盒下设置专用垫块，
保证模盒下部混凝土厚度符合图纸要求。每个模盒四个角点均应设置垫块。
内置石膏模盒应按照模盒控制线进行安装，并在安装完毕后拉线调直。在安装过
程中，应采取可靠措施防止模盒破损，如有破损应及时封塞或更换。
图 5-8 模盒专用垫块安装
图 5-9 模盒安装完成
5.2.6
、安装抗浮防漂移固定卡
将固定卡螺杆套入塑料堵头，通过底模螺杆孔垂直穿入，在穿出的螺杆处依次套
入模板卡片、山型卡和内丝螺帽。待固定卡上部固定钢筋与石膏模盒上表面及侧面贴
合牢固后，拧紧内丝螺帽，使固定卡与模板底模连接牢固。
几字型固定卡放置在相邻模盒之间中央位置，L 型固定卡放置在边缘模盒外边。
每个固定卡骨架上部平直部分（详图 5-10）均应尽量与相应的模盒边缘线垂直，最
大限度发挥抗浮抗水平漂移的作用。
图 5-10 固定卡安装现场实拍图（楼板上部）
图 5-11 固定卡安装现场实拍图（楼板下部）
5.2.7
、绑扎楼板上层钢筋、浇筑混凝土和拆除底模
按图纸要求和规范绑扎楼板上层钢筋，分层浇筑混凝土，浇筑混凝土时应布料均
匀、振捣密实，并检查模盒位置，及时纠偏，并在混凝土达到图纸和规范规定的强度
后拆除底模。
5.2.8
、楼板底部丝头处理
按照一次性止水螺栓丝头的处理程序处理固定卡的丝头。具体施工工艺如下：底
模拆除→剔除塑料堵头→割除剩余螺杆→螺杆底部刷防锈漆两遍→凹口处水泥砂浆
压实抹平。
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图
5-12
混凝土丝头处刷防锈漆两遍
图
5-13
水泥砂浆压实抹平
6
、材料与设备
6.0.1、材料：钢筋、电焊条、切割片、塑料堵头、内牙螺帽、废旧螺杆、5m*50mm*50mm
止水片、山型卡、废旧模板、防锈漆、水泥、黄沙、水。
6.0.2、设备：砂轮切割机（型号 XCQGJ）、钢筋切断机（型号 GQ50）、电焊机
（型号 BX-300）、钢筋弯曲机（型号 GF20）、电动扳手（型号 DDBS-1）、电钻（型
号 JIZ-XMC-16）和配套的钻头、手持磨光机（型号 9100-1）、砂浆搅拌机（型号 JZC500）。
7
、质量控制
7.0.1、固定卡预制、安装允许偏差详下表（固定卡剖面图详图 5-1~5-2）。
固定卡成品允许偏差（单位：
mm
）
7.0.2、固定卡的焊接质量是本工法质量控制的关键。焊接作业前，焊缝两侧宽
20mm 的表面应清除水、锈、气割氧化物、油污等杂物，并保持清洁和干燥。焊接完
成后
应将焊渣除净并检查有无质量缺陷，视缺陷程度进行重焊或补焊以及焊瘤磨平
等。
7.0.3、当骨架钢筋和废旧螺杆锈蚀时，应进行必要的除锈，以免影响焊接和板
面混凝土浇筑质量。
7.0.4、现浇板底模的平整度应符合规范要求（±5mm），石膏模盒专用垫块高度
偏差应控制在±5mm，偏差过大易影响固定卡的施工质量。
固定卡骨架上部
平直部分长度
固定卡骨架高度
几字型固定卡
骨架横向长度
固定卡定位筋长度
模板开孔中心
位置
+20
±10
±5
±20
±5
7.0.5、底模打孔应严格按照孔口控制线进行作业，防止偏位。打孔作业完毕后
应及时清扫锯末等杂物。
7.0.6、在现浇板下部固定固定卡时，内丝螺帽使用前应进行质量检查，出现滑
丝的螺帽必须更换，并进行防锈处理。
7.0.7、固定卡的紧固程度应适中，防止塑料堵头破裂或影响模板的平整度。紧
固完毕后，管理人员应进行抽样检查，抽查数量应不少于固定卡总数的 30%，检查合
格后方可进行下一道工序。
8
、安全措施
8.1
、钢筋加工的安全措施
8.1.1、钢筋弯曲机和切断机的安装必须坚实稳固，保持水平位置。室外作业应
设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
8.1.2、切断机待运转正常后方可断料，手与刀口距离不得少于 15cm。
8.1.3、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。
8.1.4、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向。
8.1.5、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
8.2
、预制固定卡的安全措施
8.2.1、电焊工应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领
取《特殊工种操作证》后，方能操作。
8.2.2、电焊作业时，应戴好防护眼镜或面罩，不得戴潮湿手套。
8.2.3、电焊机接地零线严禁搭在易燃、易爆的物品上，机壳接地必须符合安全
规定；电焊机接线、接地等工作均应由专业电工进行。
8.2.4、电焊作业时，作业区附近不准有易燃易爆物品。
8.2.5、电焊作业场所应设置挡光屏蔽,以免弧光伤害周围人员的眼睛。
8.3
、模板打孔、固定卡安装和残余丝头处理安全措施
8.3.1、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人
身防护用品，未经落实时不得进行施工。进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全
帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟。高处和临边作业应有防护措施，不得擅自拆
除。严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。
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8.3.2、模板打孔和放置固定卡时，应确保底板下部无人作业，防止电钻和固定
卡丝头伤人。
8.3.3、固定卡紧固时，底板下作业场所应配备足够的照明设备。作业人员应正
确佩戴安全带。
8.3.4、模板和支撑体系拆除后方可进行残余丝头割除作业，作业人员在活动脚
手架上进行作业，并正确佩戴护目镜。活动脚手架移动到指定位置后应使用刹车装置
固定。活动脚手架移动时架子上作业人员应该下来后再予以移动，严禁架子上有人的
时候移动脚手架。
8.3.5、防锈漆、松香水要有专门存放地点，有“严禁烟火”明显标志，不得与
其他材料混放。使用松香水调配油漆时，应戴好防护用具并严禁吸烟。
8.3.6、搅拌机的安装必须坚实稳固，保持水平位置，地面不得有积水，地基必
须得牢固。电机外壳应有良好的保护接地或接零，并安装漏电保护器。工作前，应进
行检查和空车试运转，确认正常，方可作业。在运转或暂停运转时，或未拉闸切断电
源前，严禁将身体及工具介入机槽搅拌筒内从事任何作业。作业后，应及时将机内存
料放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
9
、环保措施
9.0.1、废旧钢筋料头应集中堆放在钢筋废料池。
9.0.2、预制好的固定卡，应分类码放整齐。
9.0.3、电焊机应设置遮挡措施，避免出现电光外泄。
9.0.4、固定卡剩余螺杆割除完毕后，应集中堆放在制定地点。
9.0.5、螺杆防锈作业完毕后应盖紧涂料桶，整理工作面杂物，对空漆料桶和粘
有漆料的纸、布等要放到指定地方妥善处理。
9.0.6、拌制水泥砂浆（固定卡残余丝头处理用）所用的的水泥、黄沙应集中堆
放。黄沙应采取覆盖或洒水防尘措施，水泥应储存在防潮、防漏、防风的专用水泥库
房内。
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、效益分析
采用现浇空心楼盖内置石膏模盒抗浮防漂移施工工法与传统的施工技术相比，在
质量、成本、工期等方面有着显著的优势。为了尽可能精确的量化现浇空心楼盖内置
石膏模盒抗浮防漂移施工工法所带来的效益。我们根据淮北市供水调度中心工程来进
行效益分析，成本、工期方面采用定量分析，质量方面采用定性分析。采用本工法相
比传统施工技术（传统施工技术描述详第一章）减少了抗浮钢筋、两道抗浮传力铁丝、
U 型卡和铁丝丝头后期处理等工序，取而代之的是固定卡的制作、安装和固定卡残余
丝头后期处理等工序。
10.1
、成本方面
对
轴 轴
A
A
OA
OA
1 ~ 2 1 ~ 2
和
轴 轴
A
A
OA
OA
1 ~ 2 2 ~ 3
两块规格完全相同的“样本”
板面采用现场实际测算法进行成本方面的定量分析。通过对人工费、材料、机械成本
等数据进行实际统计、量化、对比、分析，从而得出成本方面的效益分析。
两个“样本”板面长跨长均为 7.40m，短跨长均为 6.50m，每个板面面积均为 48.10
平方。内置石膏模盒总数 10×8=80 个，模盒平面尺寸为 580mm×580mm，间距 100mm。
钢筋和镀锌铁丝的材料费参照市场价分别以 4000 元/t 和 6000 元/t 计算，抗浮钢筋
（含 U 型卡）制作安装费用按照钢筋清包工市场价以 600 元/t 计算（其中，钢筋制
作 200 元/t，安装 400 元/t），人工费按照 180 元/工日计算。两种施工技术所用设
备均为现场常用设备，一般均为企业自有设备，设备损耗相差较小，本次成本分析不
考虑设备损耗。
10.1.1
、传统施工技术
抗浮钢筋采用
B
12 钢筋，抗浮传力铁丝采用 12#镀锌铁丝，U 型卡采用
B
8 钢筋。
“样本”板面经现场实际花费成本如下：
（
1）
B
12 抗浮钢筋材料费：
6.5×10×2×0.888/1000×4000=461.76 元
（
2）
B
12 抗浮钢筋制作安装费用：
6.5×10×2×0.888/1000×600=69.26 元
（
3）两道 12#镀锌铁丝材料费：
（10×2×8+7×2×11）×（0.6+0.5）×3.85/100×6000/1000=79.79 元
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（
4）“样本”板面的两道 12#镀锌铁丝安装共消耗 0.5 个工日。
人工费：0.5×180=90 元
（
5）“样本”板面的两道 12#镀锌铁丝后期处理共消耗 0.8 个工日。
人工费：0.8×180=144 元
（
6）
B
8 的 U 型卡的材料费：
123×（0.2×2+0.225×2+0.1）×0.395/1000×4000=184.62 元
（
7）
B
8 的 U 型卡的制作安装费用：
123×（0.2×2+0.225×2+0.1）×0.395/1000×600=27.69 元
（
8）现场实际总费用和单位平方米费用：
总费用：461.76+69.26+79.79+90+144+184.62+27.69=1057.12 元。
单位平方米费用：1057.12/48.10=21.98 元/平方
10.1.2
、现浇空心楼盖内置石膏模盒抗浮防漂移施工工法
固定卡骨架采用
B
8 钢筋，固定卡丝头采用
A
12 废旧丝头。因固定卡制作所用废
旧螺杆和固定卡使用之后剩余螺杆的总量差别不大，且均应按照废旧铁件计算其价
值，两者价值相差可忽略不计，故本次分析不考虑废旧螺杆价值。固定卡安装所用山
型卡、内牙螺帽为周转材料，摊销量=一次使用量×(施工期/耐用期)×(1-残值％)。
剩余螺杆凹口处后期采用 1:2 水泥砂浆修补，水泥 320 元/吨，砂 130 元/m3，水 3
元/m3。活动脚手架租赁费按照 1.5 元/天计算。
经现场统计，实际花费成本如下：
（
1）U 型固定卡骨架材料费：
123×（0.2×2+0.225×2+0.1）×0.395/1000×4000=184.62 元
（
2）U 型固定卡加工费：
123×（0.2×2+0.225×2+0.1）×0.395/1000×200=9.23 元
（
3）L 型固定卡骨架材料费：
34×（0.2+0.075+0.225-0.015）×0.395/1000×4000=26.05 元
（
4）L 型固定卡骨架加工费：
34×（0.2+0.075+0.225-0.015）×0.395/1000×200=1.30 元
（
5）“样本”板面固定卡焊接费用（含废旧螺杆焊接、定位筋切割和焊接）：
人工费：0.5×180=90 元
辅材折算费用（含电焊条、砂轮切割片）：20+8=28 元
总计：人工费+材料费=90+28=118 元
（
6）固定卡安装费用：
上部安装消耗 0.2 工日，下部固定消耗 0.5 工日。
人工费：（0.2+0.5）×180=126 元
山型卡、内丝螺帽材料摊销费：
[(123+34)×(15/365)×(1-5%)]×（0.8+0.18）=6.01 元
塑料堵头材料费：0.02×(123+34)=3.14 元
总计：126+6.01+3.18=135.19 元
（
7）固定卡拆卸费用（按细分工序统计）：
山型卡、内丝螺帽拆卸消耗工日：0.2 工日
塑料堵头拆卸消耗工日：0.5 工日
总计：（0.5+0.2）×180=126 元
（
8）顶板后期处理费用：
剩余螺杆割除消耗 0.5 工日；
涂防锈漆消耗 0.1 工日；
修补顶板共消耗 0.5 工日；
人工费：（0.5+0.1+0.5）×180=198 元
活动脚手架租赁费：（0.5+0.1+0.5）×1.5=1.65 元
因用量极小，不考虑防锈漆用量，仅统计 1:2 水泥砂浆消耗量：
(123+34)×0.02×0.02×0.015×（1+10%）=0.001 方
现场“样本”板面 1:2 水泥砂浆配合比采用水泥 517kg，净干砂 0.87m3,水 0.35m3。
水泥：310×0.517=160.27 元；
砂：130×0.87=113.10 元；
水：3×0.35=1.05 元；
自拌水泥砂浆材料单价：160.27+113.10+1.05=274.42 元/立方。
水泥砂浆材料费：274.42×0.001=2.74 元。
辅材消耗（剩余螺杆切割）：10 元
材料费合计：2.74+10=12.74 元
顶板后期处理费用合计：=198+1.65+12.74=212.39 元。
（
9）本工法现场实际总费用和单位平方米费用：
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总费用：184.62+9.23+26.05+1.30+118+135.19+126+212.39=812.78 元
单位平方米费用：812.78/48.10=16.90 元/平方
10.1.3
、成本分析结论
由 10.1.1 和 10.1.2 可知，采用本工法和传统施工技术相比：
单位平方米费用节约：21.98-16.90=5.08 元/平方；
单位平方米费用节约百分比：5.08/21.98=23.11%；
综合比较，采用本工法每平方米费用节约 5.08 元，约 23.11%。
淮北市供水调度中心工程非人防部分地下室顶板建筑面积 3178.42 m2，除文中
一个 48.10 平方的“样板”板面外，均采用现浇空心楼盖内置石膏模盒抗浮防漂移施
工工法进行内置石膏模盒的抗浮防漂移施工，每平方米费用节约 5.08 元，共节约费
用（3178.42-48.10）×5.08=15902.03 元。
10.2
、工期方面
和成本方面分析方法相同，对
轴 轴
A
A
OA
OA
1 ~ 2 1 ~ 2
和
轴 轴
A
A
OA
OA
1 ~ 2 2 ~ 3
两
块规格完全相同的“样本”板面采用现场实际测算法进行工期方面的定量分析。
传统施工技术影响施工工期的关键工序（线路）是抗浮钢筋安装、两道抗浮传力
铁丝安装、U 型卡安装等三道工序，铁丝丝头后期处理这一道工序在非关键工序（线
路）上。
采用本工法施工影响施工工期的关键工序（线路）仅有固定卡上部安装。固定卡
的制作、固定卡下部安装和固定卡剩余螺杆后期处理等三道工序在非关键工序（线路）
上。而固定卡上部安装消耗时间约等于 U 型卡安装消耗时间。因此，采用本工法施工
相比采用传统施工技术施工减少了抗浮钢筋安装和两道抗浮传力铁丝安装这两道影
响工期的关键工序，缩短了工期。按照正常生产安排，经“样本”板面现场实际统计，
这两道工序约占用楼板石膏模盒施工总工期的 50%。
综上所述，采用本工法施工可节省 50%的石膏模盒施工工期，大大缩短了现浇空
心楼盖内置石膏模盒的施工工期。
10.3
、质量方面
该工法采用预制的抗浮防漂移刚性固定卡（以下简称固定卡）与模板底模刚性连
接的方法，内置石膏空腔模盒填充体定位准确，固定可靠牢固。采用本工法进行施工
完全避免了石膏模盒在混凝土浇筑过程中出现上浮和水平漂移等质量问题，与传统施
工技术相比质量方面有着显著优势（传统施工技术的质量缺点详第一章）。
10.4
、结论
现浇空心楼盖内置石膏模盒抗浮防漂移施工工法是对传统施工技术的创新。由
10.1~10.3 节可知，采用本工法与传统的施工技术相比，在成本、工期和质量方面均
有很明显优势，且该工法施工简单易行，易推广，有很好的推广应用价值。
11
、应用实例
11.1
、淮北市供水调度中心工程
淮北市供水调度中心工程为淮北矿业（集团）工程建设有限责任公司施工总承包。
该工程分为水质检测中心和调度中心两个单体工程，由裙房相连接，建筑总面积
22034.3 ㎡，建筑高度 60.9m。地下一层，地上 14 层。其中，水质监测中心 10 层，
供水调度中心 14 层。该工程于 2016 年 8 月 8 日开工，2017 年 9 月 8 日竣工。
该工程地下室总面积 5944.42m2，非人防部分地下室顶板面积 3178.42m2，全部
为现浇空心楼盖，内置填充体为方形石膏空腔模盒。我公司根据以往施工经验，采用
现浇空心楼盖内置石膏模盒抗浮防漂移施工工法进行内置石膏模盒的抗浮防漂移施
工，石膏模盒固定定位准确，牢固可靠。在混凝土浇筑过程中，内置的石膏模盒未出
现一处上浮和水平漂移现象，有利的证明了《现浇空心楼盖内置石膏模盒抗浮防漂移
施工工法》的先进性和实用性。
11.2
、相南花园（相南小区）
9#
组团工程
相南花园（相南小区）9#组团位于南黎路以北，纬十六路以南，南湖路以东，龙
山路、温哥华路以西，总用地面积 62639.2 ㎡，总建筑面积 148388.86 ㎡，工程总
造价 3.71 亿。项目配有 20 栋住宅、7 栋配套商业用房、1 栋地下车库工程。其中，6
层住宅楼 5 栋，8 层住宅楼 2 栋，10 层住宅楼 4 栋，16 层住宅楼 2 栋，17 层住宅楼
7 栋。该工程于 2018 年 6 月 30 日开工，2021 年 10 月 27 日竣工。
该工程地下室总面积 28800 m2，现浇混凝土空心楼盖内置填充体为方形石膏空
腔模盒，均采用现浇空心楼盖内置石膏模盒抗浮防漂移施工工法进行内置石膏模盒的
抗浮防漂移施工，石膏模盒固定定位准确，牢固可靠。在混凝土浇筑过程中，内置的
石膏模盒未出现一处上浮和水平漂移现象，有利的证明了《现浇空心楼盖内置石膏模
盒抗浮防漂移施工工法》的先进性和实用性。
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