一种控制剪力墙根部成型质量的角钢装置

一、现状及存在问题：

在住宅工程中，混凝土剪力墙结构的应用较为普遍。在结构施工期间，剪力墙部位的混凝土的良好成型质量会为后续工序的施工提供一个良好的工作面，并能展现施工企业的施工技术水平和管理水平。本装置主要适用在采用木模板作为模板支设的剪力墙混凝土成型质量控制。现有的工艺因木质模板在周转使用过程中,边角部位会受到不同程度的磨损,在模板安装后,其与楼板间会存在一定的缝隙，进而在会造成浇筑的混凝土出现跑浆、混凝土外漏等现象。此外当剪力墙根部楼板的平整度差，模板外部的加固龙骨在底部的刚度不足时，也会影响剪力墙根部的混凝土成型质量。

二、改进方法：

采用一种控制剪力墙根部成型质量的角钢装置，能够有效的控制剪力墙根部混凝土的成型质量。

根据项目的施工图纸，确定剪力墙的长度，将进场的角钢进行裁切，并在角钢单边上间隔设置螺丝钻孔，角钢长度与对应墙体配置的模板长度一致，通过模板的安装控制线，确定角钢的安装位置，为保证角钢与楼板面间紧密贴合，在角钢与楼板贴合面上，黏贴海绵条，海绵条黏贴宽度同角钢与楼板接触面宽度。通过在角钢边上设置的钻孔，利用钉子将角钢固定在已浇筑的混凝土楼板上。模板安装时，模板的次龙骨底端落在角钢上，组成完整体系，进而可以避免混凝土剪力墙浇筑成型后的蜂窝、麻面、错台等质量病害的出现。见下图：

三、改进效果：

（一）经济效益

采用本装置剪力墙根部质量得到了质的提升，因其减少了拆模后的质量修补工作，节省了大量的人工、材料、管理等方面的成本。经商务测算，施工同样规格的混凝土剪力墙,综合修补成本降低40%(综合修补包含混凝土剪力墙墙面涨模、墙面漏浆、流等整体修补)。

本装置与传统工艺成本比较如下所示：

按照18层楼常规住宅投入计算，共配置一层所需的角钢量约为 250米，角钢型号为L45x3。

则本装置施工工艺费用(包含安装费):

角钢重量为:250÷2.09÷1000≈0.12T角钢材料费、安装费合计(不含税):0.12*(4500+2500)=840元施工完成后，角钢残值为40%，则剩余残值为:840*0.4=336元

每栋楼采用本装置共需要投入成本为840-336=504元

传统施工工艺施工:因不需要投入角钢等材料成本，但是在完工后，需要进行剔凿修补等工作，实测实量合格率约95%，按照每延米修补费用(包含垃圾清运费用)15元计，则需要投入的费用为:18*250*（1-95%）*12=2700元:

将两者进行对比可知，每栋楼节省费用约为:3375-540=2838元。

7#组团一共25栋楼，整个项目节约费用为：2835*25=70875元。

此外，通过在模板底部设置的角钢，可以对木模板起到一定程度的保护作用，减少模板边缘的磨损，进而可以提高模板的周转使用次数。

（二）社会效益

1.通过在混凝土剪力墙根部设置固定角钢，可以弥补木质模板质量缺陷、模板次龙骨端部刚度不足的问题，保证混凝土剪力墙根部的成型质量。

2.工艺简单，角钢可重复利用，提高了工作效率高。

3.整个施工工艺绿色环保，不产生建筑垃圾，符合绿色建造理念。